商品化が止まる場面
- 原料はあるが、製造ロット、賞味期限、包材、表示条件がそろわない。
- 加工先、包材先、検査、物流の確認が別々で、手戻りが多い。
- 有機・低残留品として、どこまで表示や証跡を出せるか判断しにくい。
- 試作から量産へ移るとき、原価や納品条件が合わなくなる。
食品として売る条件を先に見る
- 加工食品は、食品表示、アレルゲン、原材料、内容量、期限、保存方法を製造前に確認します。
- HACCPに沿った衛生管理、製造記録、検査記録、ロット追跡を扱います。
- PB、OEM、業務用、外食向けでは、荷姿、入数、JAN、納品条件、返品条件が異なります。
- 原料歩留まり、製造ロット、包材ロット、製造リードタイムを原価と合わせて確認します。
発売できる仕様へまとめる
- 商品仕様、原料ロット、製造先、包材、表示、検査を同じ案件で管理。
- 製造前に、不足証跡、表示確認、原価、物流条件を洗い出す。
- 試作、量産、追加製造、在庫、納品履歴をつなげる。
- 販売先、メーカー、生産者、加工先の役割を分けて依頼内容を整えます。
Order Checklist
発売したい形に近づける情報。
商品仕様
内容量、入数、用途、販売先、保存方法、希望期限。
原料条件
原料品目、必要量、栽培条件、検査、代替候補。
製造条件
加工方法、製造ロット、歩留まり、HACCP、設備制約。
包材・表示
包材、ラベル、食品表示、JAN、アレルゲン、販促条件。
Service Fit
商品化で成果にすること。
内容量、販売数、販売先、希望時期、原料、品質、価格帯を確認します。
原料ロット、加工先、製造ロット、包材、食品表示、検査条件を整理します。
製造指示、包材発注、品質確認、物流、納品、証跡へ接続します。
Flow
企画から納品までの流れ。
- 01
商品条件を整理
内容量、数量、販売先、期限、品質条件を確認します。
- 02
原料と製造を組む
必要原料、加工先、製造ロット、包材を照合します。
- 03
表示と証跡を確認
食品表示、検査、HACCP、原料履歴の不足を確認します。
- 04
納品へ進める
製造指示、保管、配送、納品、精算の運用へ接続します。
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商品化で一緒に見たいこと。
企画段階でも、発売までの道筋は作れます。
販売予定数と希望時期から、商品仕様、原料、製造、包材、表示、物流の条件に分けます。